建造一条拉膜线要耗费的资金大约是人民币1个亿，设计产能是2.5万吨/年。以机器的灵敏度分为电工膜拉膜线和包装膜拉膜线。

    电工膜拉膜线，无论在原料上（粒子）还是在工艺上(制造）都比包装膜线要高档的多。 电工膜拉膜线生产的是3微米到15、18微米的BOPP膜，注重膜的均匀程度，分为普通光膜和粗化膜。由于他用在电子元器件方面，所以它常常要镀铝后使用。因此电工膜拉膜线厂通常配有自己的镀铝设备，或者配套专业的镀铝厂。

    电工膜具体一点又叫做电容膜，是做有机薄膜电容器的材料。所以能拉出来厚度只有3-4个微米，又可以在上面电镀锌铝，作为电子产品的核心原料和质量保证，并占有这个产品成本的80%左右，确实是BOPP膜一个最有价值的利用，也是实实在在的纳米技术了，因为膜本身是3-4个微米，而电镀锌铝的厚度只有0.07个微米。做电容的BOPP膜要做到薄层强化效应，所以对膜自身均匀要求的很高、很严格。

    包装膜拉膜线12微米到75微米的BOPP膜，分为普通膜和热封膜，特种膜。因为是包装用途， 所以强调的是透明、可印刷、热封等，BOPP膜也用于纸塑复合，镀铝，涂胶等。包装膜，以其强大的广泛的用途，备受关注。薄光膜用于纸塑复合，包括12、15、18微米的消光。23-38微米的胶带膜、制袋膜用途广泛。珠光膜被工厂设为大量的首要的制造。镀铝、涂胶等更是在下游工厂普遍开工。整个BOPP行业的从业工厂遍地开花。

    BOPP以其高昂的利润，在过去的很长时间里供求关系稳定，新增需求持续，膜厂满负荷开工。原料（粒子）是主要的价格决定因素。今天的OPP市场，一年内狂涨狂跌，如此庞大的资金和技术的聚合体，在PP粒子的价格剧烈波动下，在经济衰退所导致的有效需求疲软条件下，BOPP市场所显示的不成熟和不稳定在每天的BOPP膜厂报价中和BOPP消息资讯里都可以了解到，在每笔订单里都可以切肤的感觉到。现在的工厂成本价格和市场价格不知道其接近的水平，但是就鄙人在商场的经历来说，有以下几点想法：

    1. OPP光膜因为原料的价格下降到底端，原料（尽管他对OPP的价格有基础性的价格决定作用）现在所决定的价格下线可能已经达到市场想要接受的最低限度，粒子市场价格的下滑，如不是大起大落，很难在普遍的国内市场起到向下导向的作用，尽管有许多的（包括工厂某些价格冲动者）观察者，见到粒子市场升降就对国内的行情加以升降，结果真实的市场却并非如此。我认为原因是粒子的价格下降到了靠劳动价格优势所不能显示的地步了。这样单纯的OPP光膜和大母卷在外销市场就显得很苍白了，他所依赖的完全是国内巨大的充足的市场活力，很大一部分是表现在直接的需求上。

    2.就鄙人的观点，膜厂如果能增加对简单2次加工（或者深加工的）如分切，涂胶，镀铝，印刷和在特殊包装等工序，则可以实现意想不到的效果。比如：BOPP膜卖不动，在BOPP上镀铝，这样就等于销售自己的光膜，镀铝这时候虽然等于白送或者甚至折价提供，但光膜的销量是保住了，利润也就能实现了。

    3.对于一些深加工光膜，我还想深入一点：在全球工业转移面前，BOPP行业里深加工产品是中国大陆这个劳动和资金密集集中体现的行业代表---BOPP深加工产品迎来即便是在今天经济严重萧条和衰退的背景下依然可以以极大的优势来正常的快速扩充。自动化，特别是完全的自动化，是产业转移相对要滞后的，原因是高科技术在支撑；半自动化的产品， 就不一样了，一边是产品的资金密集内在的要求时刻要能有高的产出和源源不断的利润来支撑，一边是产品的身后，还有庞大的配件来组成成品，密集的劳动在后半段疯狂的使用，可变资本以工资形式不断的对外释放，产业的转移----寻求低的成本也就走向必然。BOPP深加工产品在这个是这类情况最好的体现。布鲁克拉和三菱的拉膜线高频的对外界输出，辐射到发展中国家是在上世纪60年代以后的近30-40年，雨后春笋的膜厂似乎要让世界蒙上他所释放的透明的面装。世界的经济持续发展使得对包装的需求越益日常化，和吃饭穿衣一样的平常。第三产业的壮大有给包装行业插上了一个加速器和助推器的翅膀。发达国家在很大程度上依赖BOPP加工产品的包装的客观需求基础上，却要面对它的转移，这给国内BOPP原膜相对充足，和劳动力资源相对低廉，在已有的工厂扩大产品的下游种类，或者把这些下游产品独立出来，都是很容易做到的。这种既要依靠大型设备又要依靠很大人力的产品就历史的不可转移的落到了像中国这样的极符合条件的国家。所以深加工产品可以给工厂一个新的高利润增长点。许多厂家都已经在深加工产品上做出来骄人成绩。具体到BOPP的深加工产品，在市场上大概有：分切，

    1）分切成卷宽在350MM以下，这样有很大一部分单子，因为源头厂（就是膜厂不能提供）被踢到下游分切厂，这样厂一转移，原来做手册的源头厂把这个极大的，可以有超常的利润空间的产品给轻易的踢出去了，这一脚，踢得不是购买者，却是市场，在下游的分切厂里，因为退税只有5个点，他们是已人民币来购买的膜厂的母卷，这样膜厂可以延伸提供的超常的优势一下子就荡然无存。损失是净的，没有给任何一方带来实惠，白白的给损失了，因此，因此利润在这里滑落，实在应该引起膜厂的尽可能注意。

    2）大卷分切成小卷，小卷采用新的包装方式。有2种情况：第一是短米，你膜厂一般提供390-450MM的外盘经（内径76MM）。这样膜的长度在4000-6000M左右，有一部分单子是要求1000M和2000M的，这样膜厂因为计算损耗而不能接单，造成稳定的单子擦肩而过，其实，往往是规格稍微特殊一点又在一定的量上的单子稳定性也好。第二是限宽，就是宽度是在150-350MM之间，这样给分切带来不仅是损耗上，也是在工时上，有很多厂说是二次分切或者是小分切，再分切。因此真正接单的工厂也不是很多。

    3）分切成片膜，就是把大卷膜按照给定的长宽尺寸分切成一页一页的，片状的膜。分切片膜是很多工厂不愿意做的事情，认为这个是标准的下游产品，应该交给下游供应商来完成，这样下游的厂就显得很不规范和齐全了，透明的片膜是下游厂得心应手的产品，但是往往遇到印刷单色或者多色小花的图案，就给订单的谈判和交货日期带来很多的额外的麻烦，或者是印刷的要求不对，（例如颜色深浅或者尺寸的排列）或者是分切片膜的厂拿到印刷厂去再次加工。还有， 在片膜的包装上也是参差不齐 ，包装各异。有时不能满足。

    4）分切后的小卷或者片膜，印刷，镀铝，镭射，和甚至涂胶。

    印刷，在小卷或者片膜上印刷图案，这个工序很多膜厂能做，包括卷径的1英寸 1.5英寸 2英寸都能满足的很好，包装也很成熟。小卷膜的用处很多，也很受膜厂的青睐。

    涂胶，涂布水溶性的胶水做封箱胶带的，涂布PVDC阻隔，涂布丙烯酸，涂布EVA做预涂膜等。

    镀铝，镀铝成银白色的膜，增强对包装物的密封。

    镭射,全息，防伪等彩虹膜。

    5)  在包装等工序，采用特殊的包装形式用在特定的场合。

    以上是我们这些市场的经历者，在实践中所感到的微浅的意识。还存在错误观点的人们，应当改变过来。特别的厂里的决策者，不要对一个貌似不切实际的问题总是采取轻慢的态度和报以否定观，要能见冰山之一角而对其发展的趋势做出果断的敏锐的把握，不要让不易的市场在竞争中失之交臂。因为发展的概念里包涵者深化已有的产品来自我更新，在衰退的经济中不断稳定自己的位置并继续向前。